数控机床主轴拉刀机构包括拉刀单元,拉刀爪和压盖,拉刀单元包括拉刀杆,双螺旋弹簧,调整垫和连接体,,连接体套设在拉刀杆的前端并与拉刀杆螺纹连接,调整垫的前端面同时与压盖前端内伸的凸台的后端面和连接体的后端面贴紧,后端面与碟簧的前端面贴紧,压盖套设在连接体的外侧,连接体的侧壁上安装有用于压紧固定拉刀杆的若干紧定螺钉,拉刀爪与连接体的前端螺纹连接。电主轴主要由拉杆、刀柄定位架、刀柄固定球、刀柄拉杆、双螺旋弹簧、电机等组成。机床主轴拉刀装置的拉紧力是通过上面的双螺旋弹簧来提供的，双螺旋弹簧带动拉杆往上提，拉杆末端有4颗钢球，随着拉杆上升，钢球会卡到拉钉的凹槽面上，最终依靠圆周方向的4颗钢球实现机床主轴和拉钉的卡紧。若要换刀，拉刀装置顶部的液压缸向下推动拉杆，带动4颗钢珠下移，最终钢珠缩回，拉刀装置和拉钉脱离。机床主轴拉刀杆的拉力是靠蝶形弹簧提供，从始至终保持恒定的向上的拉力，当需要换刀时，通过主轴上方的液压缸，克服弹簧力，往下顶这个拉刀杆，从而松开刀柄。主轴拉刀杆通常由一个夹钳和一个尾架组成。夹钳固定在车床主轴上，尾架固定在机床床身上。夹钳能够最终靠螺纹或夹紧装置做调整，以确保夹紧刀具。双螺旋弹簧在主轴拉刀机构中有几个显著的优势。首先，双螺旋弹簧可提供更大的弹簧力，这对于确保主轴与刀具之间的良好接触很重要。这种弹簧设计能够最终靠增加弹簧的直径和线圈数来增加弹簧力，来提升机构的刚度和稳定性。

  双螺旋弹簧可提供较长的工作寿命和更好的耐久性。由于双螺旋弹簧具有两个平行的螺旋线圈，它们能够更均匀地分担负荷，合理的润滑是保障弹簧耐久性的关键，承受动态载荷的双螺旋弹簧一定要使用润滑脂以改变弹簧表面的应力状态，使弹簧下表面残余应力为压应力状态，以提高双螺旋弹簧的疲劳寿命。比瑟奴S.GREASE-718/VB机床主轴拉刀杆双螺旋弹簧润滑脂，采用优质基础油经特殊添加剂精制而成的。能提高弹簧的弹性，减少单个线圈的变形和疲劳。这使得弹簧在长时间的使用中能够保持较好的性能和可靠性，减少机构的故障率和维修成本，并且延长弹簧的使用寿命。

  双螺旋弹簧的优异性能，其被大范围的应用于各种需要高可靠性、长寿命、高弹簧力和精准弹簧力的场景。例如，在机床主轴拉刀系统应用中，螺旋式组合弹簧可有效替代传统的碟形弹簧;其通过左右旋的两根由扁状弹簧丝组成的弹簧组件相互配合稳定高效的工作;由于优质的材料性能特别大程度增加了弹簧的韧性并大大降低弹簧断裂的风险(普通碟簧在安装不当时，例如反装非常有可能会引起使用故障)。

  螺旋式组合弹簧在使用中会在横截面上额外产生弯曲应力，在同样弹簧压缩量下(同碟簧比较)可输出更大的均衡弹簧力(分布于弹簧行程中);弹簧在工作行程中的表现分为两个阶段:初期在压缩阶段弹簧力处于低缩压状况，随着螺纹间隙不断减少，弹簧的高承载特性将逐渐显现。在汽车工业中，它能大大的提升车辆的舒适性和安全性；在航空航天领域，它能够适用于提供精确的力矩和缓冲。